木制圆柱模板的定做加工流程

   木制圆柱模板是一种定型圆柱模板，它由两片定型半圆组成，外围有配套钢带加固，定做加工流程有哪些环节呢，想要生产高质量的木制圆柱模板必须经过多个加工环节，每一个环节都必须严格的审核。

    1、该模板模板选用优质的桦木杨木桉木作为原材料，先要对原材料进行裁切工序，选择软硬度适中的杨木桦木铵木基材，按照圆形工艺要求的长度以及质量截取合适的木段（一般***高3米）。

    2、对截取的木段进行削皮处理，之后蒸煮木段，确定旋切中心，进行旋切工作。木制圆柱模板裁板时要使用100齿以上的合金锯片及带有轨道的锯边机。原木经裁切之后成为优质108杨木单板，整芯整板有利于模板圆周的尺寸标准。

    3.木段旋切后保证剩下的木芯直径为80cm左右，根据原木进行层切割得来原材料，将原木按照一定的层厚度进行水平面的切割旋切，根据模板的尺寸大小才裁切成比例相同的木层，并且将木层表面的杂质进行清除，杂志可以影响后期胶的粘结牢度。

    4、对单板进行烘干和干燥处理至单板的含水率为7-8%，单板选用整张芯板，保证了模板的强度。干燥处理是通过裁切和旋切以后的单板都含有比较大的水分，在规模性的生产中我们要进行模板烘干处理，由于烘干后的单板比较脆，需要自然放置2天左右，确保保证单板的韧性，以便在圆形工艺加工时保证可弯曲度。

    5.制作圆柱模板的下一步，就是对单板进行涂胶，胶水要均匀保满，模板压差15%，模板压力190T，一张成型的圆柱模板，都是采用了多张单板（杨木桦木）采用涂胶方式进行粘接在一起的，利用滚胶机单板的正反面都会被均匀的涂抹胶层，将涂有胶层的单板均匀的进行铺盖6-10层（根据需要）即可，模板的层数设定一般是14mm-22mm厚度不等。

    6、木制圆柱模板的表面采用脂膜，该膜透气性好，利于冬季施工。树脂膜需要配制面胶，先在三胺胶液中加入玉米面粉作为填充剂，先均匀搅拌25分钟后，再加入氯化铵作为固化剂，形成面胶，将配制好的粘胶均匀涂在单板和模板芯层上，依次粘贴在一起，形成模板板坯，继而完成模板表面脂膜的制作。

    7、***行一次冷压，将膜纸直接放在夹芯上直接成型初步模板。

    8.进行二次成型，首先成型基板，然后对底板砂光、打磨、打腻子，在打磨，然后贴膜，再次进入热压机贴膜而成，由此经过了2次热压的过程。在二次热压成型过程中，通过热压工艺进行压平。传统的加热时采用了锅炉水传到热进行加热，圆柱木模板在制作中采用了加热，压平后，可以增加模板的密实度，成型比较规则，提高了圆柱模板的周转次数。

    9.上述过程中采用先预压再热压的工艺，***高程度降低模板错位的几率，再施以合理的压力和温度热压，保证了每一张模板均有卓越的胶合强度和硬度。

    10，.喷漆、并且喷涂防腐漆，可保证圆柱木模板的使用寿命和周转次数。另一方面圆柱木模板在工地一般都是露天放置，喷漆过程可有效的防暴晒防雨水。有利于模板的存储。

    11.修边包装处理：经过热压处理的木制圆柱模板，如果出现吧部分夹层出现错位或者边角不规整现象，可用刻刀将多余的边角进行裁切，***后进行锯边打包检验入库,以上11个环节仅作参考。